Течни и полу{0}}течни производи постављају захтеве за паковање које суви прах никада неће. Унутрашњи притисак расте док се кесом рукује, транспортује и слаже. Танке течности мигрирају кроз најмањи отвор заптивке. Вискозни сосови су отпорни на проток и задржавају ваздух током пуњења. Уљне формулације временом бубре заптивне слојеве. Из ових разлога, одређивање кесице за течности није ствар одабира кесе и додавања млазнице. То је инжењерска вежба која усклађује хемију производа, структуру филма, геометрију излива и услове пуњења.
Почните са производом, а не са торбом
Пре него што се изабере било који материјал, сам производ мора бити у потпуности окарактерисан. Кључни параметри укључују вискозитет, величину честица, пХ вредност, садржај уља и циљни рок трајања. Производи који садрже велике честице обично захтевају изливе већег пречника или можда уопште нису прикладни за кесице за излив. Производи који ферментирају или ослобађају гас захтевају специјализоване структуре. Постављање јасних циљева за брзину проласка паре влаге и брзину преноса кисеоника, уместо да се нејасно тврди да је висока баријера, једини је начин да се одреди исправна структура ламината.
Вискозитет директно покреће избор излива. Воденасте течности ниског вискозитета имају добре перформансе са изливом са поклопцем од 8 до 10 мм. Производи средње вискозности као што су сок или кафа захтевају отворе од 10 до 12 мм са поклопцима или поклопцима на навој. Производима високог вискозитета или честицама као што су џем и воћна пулпа потребни су 12 до 15 мм изливи са навојним поклопцем да би се обезбедило глатко дозирање.
Дизајн ламинатне структуре
Тело кесице користи вишеслојне{0}}композите да уравнотежи баријеру, снагу и заптивање. Типичне структуре укључују ПЕТ/АЛ/ПЕ за конвенционални рок трајања од 6 до 12 месеци, ПЕТ/АЛ/ПА/ПЕ за рок трајања од 12 до 18 месеци са отпорношћу на пробијање и ПЕТ/АЛ/ПА/РЦПП за рок трајања од 18 до 24 месеца са толеранцијом реторте. Када је потребна видљивост производа, доступне су транспарентне опције високе баријере које користе ЕВОХ.
За течне производе, ПЕ заптивни слој је најкритичнија компонента. Најлон (ПА) делује као скелетни слој, повећавајући затезну чврстоћу и отпорност на пад. Алуминијумска фолија блокира кисеоник и светлост да спречи пропадање течности. Целокупна конструкција мора бити валидирана у односу на стварни процес пуњења, било да се ради о топлом пуњењу, реторти или асептици, јер свака од њих намеће различита термичка и механичка напрезања на заптивку.
Завар између излива и врећице је критичан
Спој између крутог бризганог излива и флексибилног филма је најчешћа тачка квара. Изливи су направљени од ПЕ или ПП за храну и причвршћени су прецизним топлотним заваривањем или ултразвучним заваривањем.
Топлотно заптивање захтева строгу контролу температуре, обично 190 до 230 степени Целзијуса, притисак од 0,4 до 0,6 МПа и време задржавања. Недовољно загревање производи слабе везе. Прегревање карбонизира филм. Ултразвучно заваривање ствара бешавни спој отпоран на притисак и толерантнији је на површинске загађиваче као што су остаци уља, који се често сусрећу код течних производа. Ојачани дизајн корена излива и поклопци који су евидентни против неовлашћеног отварања додатно помажу да торбица издржи притисак при слагању и ударе пада током транспорта на велике удаљености.
Валидација и контрола квалитета
Реномирани произвођачи спроводе 100% тестове цурења пре испоруке и обезбеђују сертификате трећих страна како би потврдили безбедност хране и отпорност на цурење. Индустријски стандард АСТМ Д3078 потапа кесицу у вакуумску комору и проверава да ли постоје мехурићи. Остали тестови укључују испитивање чврстоће заптивке, које мери силу везивања по јединици ширине у Н/15 мм; тестирање на пуцање, које потврђује да врећица може издржати најмање три пута већи притисак пуњења; тестирање пада, које симулира падове са три метра под више углова; испитивање задржавања обртног момента, које потврђује да се заптивка поклопца држи под вибрацијама и циклусима температуре; и тестирање миграције, чиме се обезбеђује усклађеност са прописима о контакту са храном.
За примену реторта, ламинат мора да преживи 121 степен Целзијуса 30 минута без деламинације. За производе са врућим пуњењем, потребни су модификовани заптивни слојеви отпорни на киселине да би се спречила деградација. Уљни садржај захтева специјалне заптивне материјале отпорне на бубрење како би се избегло микро цурење које се развија током месеци складиштења.
Компатибилност линија за пуњење
Чак и савршено дизајнирана торбица неће успети ако није компатибилна са линијом за пуњење. Уски изливи успоравају пуњење вискозних млечних производа или производа од соса. Обртни момент поклопца мора бити валидиран за специфичну опрему за затварање. Подаци из индустрије показују да кесице за излив могу повећати брзину традиционалних линија за пуњење течности за више од 25 процената, али само када су пречник излива, тип поклопца и механика пуњења правилно усклађени.
Пробни радови на стварној производној линији су неопходни. Ова испитивања потврђују проток, поузданост ограничења и перформансе цурења у стварним условима, а не у идеалним лабораторијским подацима.
Усклађеност са прописима за извозна тржишта
Сви материјали у контакту са храном, укључујући слојеве филма, лепак, смолу за изливање и мастило, морају бити у складу са прописима одредишног тржишта. У Сједињеним Државама примењује се ФДА 21 ЦФР оквир, при чему су полиетилен и полипропилен регулисани посебним одељцима. У Европској унији, ЕУ 10/2011 и ЕЦ 1935/2004 успостављају строге границе миграције. У Кини се примењује серија стандарда ГБ 4806. За храну за бебе потребна је додатна усклађеност са европским ЕН 14350.
Производни сертификати као што су ИСО 9001, ФССЦ 22000, БРЦГС и СЕДЕКС демонстрирају систем управљања квалитетом и следљивост добављача. Комплетна документација на нивоу серије, укључујући сертификате о материјалу, податке о чврстоћи заптивки и резултате испитивања цурења, омогућава брзу истрагу ако се појаве проблеми на терену.
Поузданост кесице за течне производе у потпуности зависи од инжењеринга који стоји иза ње. Овај формат торбе нуди неоспорне предности. Лаган је, смањује трошкове логистике, омогућава прецизно дозирање и пружа одличну презентацију на полицама. Међутим, ове предности се остварују само када су ламинат, заваривање излива и процес пуњења усклађени са специфичним карактеристикама производа и окружењем дистрибуције.